咨询热线
400-7655-123
DU型连续水平带式过滤机是一种自动化程度高的新型固液分离设备,以真空负压为推动力实现连续过滤作业。它在化工、矿山、冶金、食品、制药、环保等众多领域都发挥着重要作用,能够高效地完成固液分离过程。
设备运行时,环形橡胶带在驱动装置带动下连续运转,滤布铺在橡胶带上并与之同步移动。待处理的悬浮液经布料器均匀分布在滤布上,此时真空系统使橡胶带下方的真空室形成负压。在负压作用下,悬浮液中的滤液穿过滤布和橡胶带上的排液通道进入真空室,再通过管道排出,固体颗粒则被截留在滤布上形成滤饼。随着橡胶带的移动,滤饼依次经过洗涤区、吸干区,在洗涤区,通过喷淋等方式对滤饼进行洗涤,去除其中的杂质;在吸干区,进一步降低滤饼的含水量。最后,滤饼在卸料区被刮刀从滤布上刮下。滤布继续前行,经过清洗装置,去除残留的固体颗粒和杂质,完成再生,然后重新进入下一个过滤循环。
采用具有良好耐磨性、耐腐蚀性和柔韧性的橡胶材料制成。橡胶带上设计有横向排液沟槽和纵向排液通道,能迅速收集和引导滤液流向真空室,有效提高滤液排出效率。这种特殊的结构设计还可保证橡胶带在长时间运行过程中性能稳定,减少故障发生。
由真空箱、真空泵等组成。真空箱与橡胶带紧密贴合,通过密封装置形成相对密封的空间,以维持稳定的真空度。真空泵为系统提供所需的真空负压,确保过滤过程的顺利进行。
一般由电机、减速机、传动链条或皮带等构成。它为橡胶带的运行提供动力,并且可通过调速装置根据生产需求灵活调整橡胶带的运行速度,从而适应不同物料的过滤要求。
其作用是将待过滤的悬浮液均匀地分布在滤布上,以保证过滤效果的一致性。常见的布料装置有堰式布料器、管式布料器等,可根据物料的特性和工艺要求进行选择。
设有多级洗涤区,可采用顺流洗涤、逆流洗涤或多段洗涤等方式,能充分去除滤饼中的杂质和可溶性物质,提高产品的纯度。洗涤液通过喷淋管或其他方式均匀地喷洒在滤饼上。
多采用刮刀卸料,刮刀的材质和形状会根据滤饼的性质进行选择,以确保能够干净、彻底地将滤饼从滤布上刮下,同时避免损伤滤布。
通常采用高压水冲洗和真空吸干相结合的方式对滤布进行在线清洗和再生。高压水可以有效去除滤布上残留的固体颗粒,而真空吸干则能降低滤布的含水量,保证滤布在进入下一个过滤循环时具有良好的通透性。
采用连续式的作业方式,过滤过程不间断,大大提高了生产效率。在真空负压的作用下,过滤速度快,能够在较短的时间内实现大量物料的固液分离。
过滤速度、滤饼厚度、洗涤次数和时间等工艺参数可以根据物料的特性和生产要求进行灵活调整。例如,对于不同浓度、粒度和粘性的物料,可以通过调整橡胶带的运行速度和真空度等参数,达到最佳的过滤效果。
多级洗涤系统可以根据工艺要求进行合理配置,能够充分洗涤滤饼,有效降低滤饼中的杂质含量,提高产品的质量和纯度。
在吸干区,通过延长吸干时间和优化真空系统等措施,可以使滤饼的水分降至较低水平,便于后续的运输、储存和进一步加工处理。
配备先进的自动化控制系统,能够实现设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。操作人员只需在控制室即可对设备的运行状态进行实时监测和控制,大大降低了劳动强度,提高了生产管理的效率。
结构设计合理,关键部件采用优质的材料制造,并经过严格的质量检测和调试。因此,设备在运行过程中稳定性好,故障率低,能够长时间连续稳定运行,减少了停机维修时间和维修成本。
在各种化工产品的生产过程中,如磷肥、钾肥、复合肥、纯碱、烧碱、硫酸铵等的生产,用于固液分离和产品的洗涤、精制,能够提高产品的质量和生产效率。
可用于处理有色金属矿(如铜、铅、锌、镍等)和黑色金属矿(如铁、锰等)的精矿和尾矿。通过对矿石进行过滤和脱水,可以实现矿物的富集和回收,提高资源的利用率。
在钢铁、铝、镁等金属的冶炼过程中,用于处理各种废渣、废水,回收其中的有价金属,同时实现水资源的循环利用,减少环境污染。
在淀粉、糖、果汁、饮料等食品的生产过程中,用于过滤和脱水操作,保证产品的质量和卫生标准。例如,在淀粉生产中,可以去除淀粉中的杂质和水分,提高淀粉的纯度。
在制药生产中,用于药物原料的过滤、洗涤和精制,确保药品的纯度和质量。对于一些对纯度要求极高的药品,DU型连续水平带式过滤机能够提供可靠的分离和提纯解决方案。
用于处理工业废水和城市污水产生的污泥,实现污泥的减量化和无害化处理。通过将污泥中的水分分离出来,可以降低污泥的体积,便于后续的处置和处理,减少对环境的污染。
Copyright © 2012-2025 版权所有:诸城玺禾重工机械有限公司 ICP备案/许可证号:鲁ICP备2025154659号