DU橡胶带式真空过滤机

DU橡胶带式真空过滤机简介

一、基本概述

DU橡胶带式真空过滤机，又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。它以真空负压为推动力实现固液分离，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。

二、设备组成

该设备一般由橡胶滤带、真空室、驱动辊、胶带支撑台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成。此外，还包括真空系统、过滤介质、给料系统、集水槽等。其中，真空系统包含真空泵、真空管、水泵、水箱、水位计等，可保证设备内外形成稳定的真空环境；橡胶带是重要的过滤介质支撑，能承受高压和高温，具备防腐化学反应的特性；过滤介质常选用聚酯纤维布、聚丙烯纤维布等，有耐腐蚀、耐高温的特点；给料系统有压力输送机、螺旋输送机、振动给料机等装置，可根据物料性质选择；集水槽用于收集过滤后的液体并排出处理。

三、工作原理

设备以滤布为介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置带动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触，且真空室与胶带之间有环形摩擦带并通入水形成水密封。物料由布料器均匀分布在滤布上，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总，再通过中心小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器排出。随着橡胶带的移动，滤饼依次经过滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后再生，经过一组托布支撑辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开启新的过滤周期。

四、技术特点

工艺操作连续：可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
液体分段收集与洗涤方式多样：过滤母液和各段滤饼洗涤液能够分段收集，还可实现平流和逆流洗涤。
模块化设计：整体结构采用模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
自动化控制：控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
胶带与滤布优势：环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长，且裙边可更换；胶带支承滤布，滤布不与真空箱接触，有利于延长滤布使用寿命。
真空密封与运行稳定：真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便；实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量，有利于稳定操作工艺条件。
运行阻力小：胶带采用气垫式或者水膜支承，漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
故障率低：易损件少，故障率低，能长期连续稳定运行，处理量大。