DU橡胶带式真空过滤机简介

一、工作原理

DU橡胶带式真空过滤机以真空负压为推动力，实现连续的固液分离作业。设备运行时，悬浮液通过布料器均匀分布在滤布上，真空系统在橡胶带下方形成负压，使滤液穿过滤布和橡胶带的沟槽进入真空室排出，固体颗粒则被截留形成滤饼。滤饼随后依次经过洗涤、吸干等区域，最终由刮刀卸除，而滤布经清洗后重新进入循环。

二、结构特点

环形橡胶带

采用耐磨、耐腐蚀的环形橡胶带作为传动和过滤介质支撑，表面设计横向排液沟槽，提升滤液收集效率。

水平分段布局

过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业沿水平方向连续布置，实现全流程自动化操作。

真空密封系统

真空箱与橡胶带之间通过密封结构维持稳定负压，确保过滤效率。

模块化设计

关键部件（如驱动装置、洗涤区）采用模块化组装，便于运输、安装和维护。

三、性能优势

高效处理能力

真空负压结合大面积过滤设计，显著提高分离速度，减少物料处理时间。单台设备最大过滤面积可达120㎡，满足大规模生产需求。

灵活可调参数

通过变频调速装置调节橡胶带运行速度（0.1 - 10m/min），适应不同物料的过滤要求。滤饼厚度、洗涤次数及真空度（ - 0.04至 - 0.08MPa）均可按需调整。

深度洗涤与低水分滤饼

多级逆流/顺流洗涤系统可去除滤饼中绝大部分的可溶性杂质。吸干区延长脱水时间，滤饼含水率可降至15%以下，便于后续处理。

低维护成本

滤布在线高压清洗再生技术延长使用寿命，减少停机更换频率。核心部件（如橡胶带、刮刀）采用耐磨材质，降低易损件更换成本。

四、应用领域

DU橡胶带式真空过滤机凭借其连续作业和高适应性，广泛用于以下场景：

• 矿山冶金：处理铜、铁、金等精矿及尾矿脱水，提升资源回收率。

• 化工生产：磷肥、钾肥、纯碱等生产中的固液分离与洗涤。

• 环保工程：工业废水污泥脱水（如烟气脱硫石膏处理），实现减量化与无害化。

• 食品制药：淀粉、果汁澄清及药物原料精制，保障产品质量。

五、技术发展趋势

当前设备正朝着智能化与节能化方向升级，例如：

• 集成DCS控制系统，实现远程监控与故障预警。

• 优化真空泵能耗设计，降低单位处理能耗。

• 开发耐极端工况（高酸/碱、高温）的特种橡胶带材料。